工装夹具、模具、样品管∞理方案

一、现有刀具室管理管理现状

1.1刀具量具管理问题

1.1.1 刀具量具管理特点

1、刀具频繁「领用归还，领用、归还不能实时追踪盘点。

2、 在库刀↙具规格非常多，消耗量大，难统计，难盘点。

3、多人领用归还，无有效识别方案，采用人工记录难高效及时管控，难追溯查询。

4、刀具消耗量大，管理价值高，管理成本高。

5、量具关乎产品质∑量，定期需要校验保养，人工管理容易忘记，造成质量风险。

1.1.2 现有刀具室管理面临的核心问题

1、领用归还频繁，采用人工登记Ψ，领用单的形式进行出入库管理。存在登记操作复杂，工人不愿意登记，登记耗时等问题。

2、领用单统计困难，需要人工再将领用单手㊣　动输入电脑Excel表格，进行进出库记录统计。这其中，浪费了大量的人工与↘重复性工作，急需提升效率。

3、报表管理需要Excel人工统计后定期发送，发送周期较长，不能实时统计并生成报表，需要人工定★期发送，耗费大量精力，并且邮〓件难追溯统一管理。

4、每周或每月盘点，需要手工帐一一△对应查找，耗费精力较高，盘点出错难「以追溯，造成损失。

5、未归还提醒需要加强刀具去向查询等功能需要追溯，需要按刀具、量具分类进行领用时间的控制，防止时间长丢失或者工人私下借用流转，无法找到。

6、大量量〓具校验需要管理，采用手工方式，容易遗漏，不方便记录校验成本、周期等。

1.2 刀具室刀具量具统计

刀具相互有五六百种，既有消耗量大的刀具，也有反复领▓用归还的刀具，消耗量比较小，库存数量不☉多，但在库时间非常长，多次修磨，多次领用归↑还。

经初步统计，现有在库◆刀具分为型号及数量均非常多，各种尺寸都有ζ，初步统计如下：

1、消耗型大刀具

主要有刀片、铣刀、丝攻、小钻夹等，此类物料消耗量比较高，属于占据库存总∴量80%以上。

此类刀具，一般上机后用到报废下机，由于消耗量比较∞大，重点管理此类物料的领用量，归还数量，及修磨的数量及报废的数量、成本等。

2、反复☆领用归还型刀具、修磨刀、定制成型刀

此类刀具寿命较长，反复领用归还，并且修磨，对于此类的刀具，需要进行一对☆一的单独管理，以区分同型号不同刀具的入库时间、价格、修磨次数、使用寿命、报废成本、反复领用管理成本卐等。

对于此类◆刀具，单单物料号打码已经不能满足管理需求，系统需要对其单独编号并生成二维码标签或激光二维码进行管控。

二维码标签信息包括：名称、规格、型号、单独库位、二维码等信息，此类刀具在出入库时，直接扫描二维码，系统自↙动识别。

1.3 刀具量具分类统计

1.4 刀具⌒细化统计及管理说明

1.5 技术方◤案简介

整∴套刀具管理分为两块，一块部署在刀具室量具室工作台，一块在车间现场外部署智能刀具柜，放置在机床旁边，方便生产一线领用常用刀具。

两个点的所有数据统一在后台，可在局域网内分配账号登录查看、管理。

1.5.1刀具室部署系统简介▆

在刀具室门口【工作台，部署系统至专用电脑，并配有内√外两块屏幕，方便管理员与领用人同时查看。领料人不进入刀具室√，由管理员进行领用归还的取放操作。

考虑到领用人员素质参差不齐，部分员工总是不愿意填写登记，所以配备有刷卡器或者账号密码，领用归还时直接刷卡登录等。

配置清单ㄨ如下∩：控制电脑、扫码枪、刷卡器、显示器*2、标签打印机、鼠标键盘

所有库位均单独编号，每个库位放置一种单独的刀具，做到刀具物料编码与库位号在系统中一一对应。

1.5.2现场智能柜

根据常用刀具统计需求，放置3台智能柜☆在车间现场智能柜处。根据刀具的分类，选用不同的♂柜型。

1、消耗量大的刀具：智能立式刀■具柜

输入型号，数量，自动出相应数量刀具。全程管控，适用于批量大的消耗型刀具。归还至现场回收柜，管理员去清点。

2、反复领用归还型刀具或量具也可考虑存放〗在格子柜

采用多个型号，放置在一个单元格领料模式，不自动计数，按员工登录系统输入的数量为准，结合摄像头管控。每次︻领用后，扫码二次确认。

每个单元格放一个抽ω　屉，抽屉多个分隔，每个分隔标＠记好位置及所在抽屉位置，放入不常用刀具2-3支。

输入型号查找相应位置】，自动打开相应抽屉。每个单元格可放10种型号，每台柜放200-300个型号。

特点：单台可管理型号超多，成本低，性价比特别高。