量具管理方案

量具作为企业生产环节中必不可少的物料，对产品品控，起着不可缺失的作用。量具●管理的好坏，直接决定企业的质量管理水平。对于大部分√企业来说，量具采用手◆工管理或者是Excel管理，ERP、MES均管控不到的盲区，管理水平低下，效率低，急需专业管理工㊣　具改善。

一、量具管理特点

1.1 频繁领用登记麻烦，记录缺失尺寸大小不一，很难统一存放〓；

1.2 忘记归还，难以追溯，经常丢失；

1.3 量具数量多，忘记校验、使用过期，造成★质量风险

1.4 手写标签烦︼，多地存放难判断，管理失控

二、典型问题

2.1 反复领用归还，难以统计追ξ　溯，经常丢失

2.2 存放混乱，盘点经常出错，账目与实际经常有出入

2.3量具多，无校验提醒卐ξ，经常忘记校验，造成质量风险

2.4 量具〖丢失后，影响生产，量具单∩价高

三、航瑞成解决方案简述

专注于提升企业量具管控水平，深入结合量具管◇理的流程，建立了一整套管理体系，重点基于如下管理思路：

3.1 重点提升：

1、解决员工频繁手写登记ζ　单，易出错、难执行、难统计的核心痛点；

2、解决Excel管理，难以提醒，难以发送报表，难以记录报废、校验成本▓的痛点；

3、按照量具使用流程定制，客户满Ψ意度100% 。

3.2软件功能卐模块：领用归还模块、校验出入库模○块、库存及ζ去向查询模块、成本统计模块、校验提醒模块：

四、方案Ψ 实施简介

4.1 量具编码及库位编码

1、入库时，系统自动生成序列号及二维码

可采用二维▓码标签形式，贴在→量具外表或包装盒，也可采用激光二维码方式：

4.2 系统部署：量具室部署软件（人工方式）+车间部署智能▅柜（无人方式），数据统一，可随时在局域网查看记录及报表

采用原有的货架存放，每个货「位均编号纳入系统管控。

领用时员工刷卡∏登录，管理员扫码出库，自动※生成记录。归还时，扫码直接归Ψ还，提示库位信息。

可根据量具尺寸，选型智能∞柜，详情请与航瑞成售前工程师联系

4.4 软件主界面

4.5 部分▆报表展示

库存一览表、后一次领用查询（去向追踪）、库位查询、状态查询、未还查询、领用归还记录表、初步统ζ　计表、检修提醒表

五、方案特点及优╲势

5.1 所有量具从入库到♀报废，所有流转过程、费用全程自动记录①管控，报表自「动生成，可实时查看；

5.2 可与ERP、MES对接，按部门、产品等维度领料，做相应的○分析报表；

5.3量具去向追溯提醒，大幅降低量具丢失；

5.4 大幅提升管理ω　水平，大幅㊣　节约盘点时间、大幅降低人工消耗、大幅优化库存水平、大幅︽提升产品质量有效率

六、部分客户案例反馈

6.1 客户现状

苏州**流体有限公司，多品种小』批量订单为主，大型机床35台，产品全部出口，而且加工的钻井平台用的零部件，要求精度◎非常高，所以ω量具采用进口为主，单价非常高，几千至十几万不等。

有来料、生产、终¤检三个部门需要借用，共有100余人使用。并且部分领用时，需要调表；

原先︾采用人工记录，Excel查找的方式∞管控，白班3个人，1个调表、1个领还、1个维护写标签，晚班1个人。

6.2 核心问题

1、每天领用归还几百次，数据记录不全，也无法统◣计；

2、多地存放，记录缺失，无法盘库，经常漏校验；

3、晚班就1人，忙不过来，登记记录经常不写卐；

所以造成，经常异常损☆耗，量具丢失，损失巨大，影响生产及团队稳定性，人员流失严重。

6.3 航瑞成方案◆改善

采用航瑞成智能量具管理方案，全程打码管理，扫码出入①库，未还自动提醒，自动统计销账。

车间部署4套智能柜，放置在产线◤旁边，大幅提升※领用归还效率，大幅降低领用时间。

6.4 改善效果

大幅提升了领用效率，大幅降低№了报表生成时间，大幅降低了异常丢失，大幅降低了人员流失。

现在团△队有4人压缩至1人，管理效率大幅提升。

6.4 现场图片